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大口徑直縫鋼管的熱處理是改善其性能的重要途徑

發表時間:2022-04-24 14:53

大口徑直縫鋼管的熱處理是改善其性能的重要途徑,其中硬度必須合格,這也是一項非常重要的機械性能指標。熱處理后的模具硬度不足或不均勻,會降低模具的耐磨性和疲勞強度,導致模具過早失效,不僅縮短模具的使用壽命,還會影響使用的平穩性。

1.原因

1)大直徑直縫鋼管截面大,鋼的淬透性差。例如,大模具選用淬透性低的鋼。

2)大直徑直縫焊管原始組織中碳化物偏析嚴重或粗大,鋼中存在石墨碳和碳化物偏析和聚集。

3)大直徑直縫焊管模具鍛造工藝不正確,鍛造后未進行良好的球化退火,導致模具球化組織不良。

4)大直徑直縫焊管表面退火或淬火加熱時產生的脫碳層未去除。

5)模具淬火溫度過高,淬火后殘余奧氏體量過多;或者淬火溫度過低,加熱保溫時間不足,使模具鋼相變不完全。

6)模具淬火加熱后,冷卻速度過慢,分級和等溫溫度過高或時間過長,淬火冷卻介質選擇不當。

7)堿浴中水量過少,或淬火冷卻介質中雜質過多,或淬火冷卻介質老化。

8)大直徑直縫焊管淬火冷卻后,淬火冷卻介質溫度過高,冷卻不足。

9)回火不充分和回火溫度過高等。

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針對以上問題,為大家支招:

1)正確選擇模具鋼。大型模具應使用高淬透性的高合金模具鋼。

2)加強原材料的檢驗,符合標準。對不良原料鋼進行合理的鍛造和球化退火,以獲得良好的顯微組織。碳素工具鋼不易多次退火防止石墨化。


3)嚴格執行鍛造工藝和球化退火工藝,有良好的前期熱處理組織。


4)熱處理前應徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮,并注意加熱時的保護。大直徑直縫焊管應盡可能在真空或保護氣氛中淬火,鹽浴加熱時應進行良好的脫氧處理。


5)正確制定模具淬火和加熱工藝參數,保證充分的相變,并以大于臨界冷卻速度的冷卻速度快速冷卻,獲得合格的金相組織。


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